产线设备一体化管控

• 市场需求

随着工业化、信息化管理水平的提高，越来越多的设备使用方对设备运行数据的在线监测、管控以及智能化应用等方面提出各类要求，传统单机化设备已经很难满足生产管控的需求。具体如下：

1. 设备维护成本高、难度大，企业需成立设备维护部门，按照小修、中修、大修的频率定期对设备进行检修，但仍然很难保证设备的无障碍运行。

2. 设备数据类型复杂、数据来源各异，数据标准难以统一，维护成本较大，数据交流及沟通较难。

3. 企业投入成本最大的是生产制造环节，集中在提高生产自动化、减少人工作业、实现自动物料选配、备品备件管理等。

4. 担心数据上云存在信息外泄等安全风险。

• 应对方案

根据以上问题，针对性推出产线设备一体化管控平台，方案基于完整的工业互联网标准架构，经由云平台对整个生产过程进行全流程实时监控。提供工业私有云服务，保证数据安全，通过数据接入标准化管理，降低运维管理成本。设备数据应用聚焦业务和运营优化，实现对生产设备的精益管控，有效提高生产效率，降低人工成本，增强企业的综合竞争力。

• 应用功能

• 方案架构

• 客户价值

• 设备全生命周期管理

通过各设备运行参数、技术参数、故障信息的记录与分析，可实现设备的全过程及全生命周期管理，为设备维修和使用提供实时/历史信息，降低备件采购成本和库存成本，提高资金的利用率。

• 全面掌握设备概况

通过设备物联可以直观显示设备分布及状态，有效提高设备的配置、调剂、使用、安全管理的精益化水平，从而解决设备管理较为粗放的问题，助力企业提质增效。

• 设备&系统数据统一

解决不同地域、不同项目批次、不同种类设备的数据采集汇集问题，统一数据类型及对外接口，节省开发时间及运维成本。

• 重点设备使用率、故障率比较

系统可将重点设备按照型号分类，根据设备使用率趋势，分析比较设备的综合利用率。依据项目实施情况，调整设备工作时间，综合提高设备利用率，降低设备故障率，可以为管理层考核项目绩效提供部分数据参考。

• 完善企业信息化组建

设备运行数据采集与智能管控是企业信息化的一部分，通过组建设备信息化，为整体信息化建设提供大量基础数据。本系统具有良好的系统开放性和延展性，能实现可复制的快速部署，并可根据企业管理发展需求，提供开放接口。

• 典型案例一——某印制电路板工厂

• 案例背景

某印制电路板工厂的信息采集与互联互通项目依托于IAP平台，实现了对工厂的多条生产线和多种设备数据采集和远程监控，并通过边缘计算技术对生产数据进行挖掘，将有用的数据传送至云端。满足客户远程监控生产过程，实时了解生产计划执行情况和产品生产参数的需求，为企业提供了一套黑灯透明工厂的整体解决方案。

系统架构示意图

• 应用效果

1. 助力精益生产TOC落地实施，确保订单按计划执行，保证产品质量品质。

2. 生产过程透明可见，生产信息和在制品数据一目了然。

3. 深入挖掘产能信息和分析生产数据，有效提高生产效益。

4. 为客户节约生产成本达1000万元人民币，降低设备故障率10%，提升生产效率20%。

设备信息监控

车间信息监控

• 典型案例二——某大型制造企业

• 案例背景

某大型制造企业采用IAP平台技术及解决方案，在其生产部门建立过程制造执行系统，用于对生产部门的生产过程实现数据采集和过程监视，解决MES与现场设备的衔接问题。通过生产线数字化、智能化升级和设备协同控制等解决方案的应用，实现了操作身份验证及权限管控、设备数据采集与实时配置响应、控制不同设备进行协同作业，同时能够在现有服务器下将功能快速移植到其他生产线。

系统架构示意图

• 应用效果

1. 系统实现了现场设备与MES之间数据互通，实时监控生产岗位的关键数据，解决了信息孤岛和数据黑箱问题。

2. 系统集成了数据采集、结果校验、智能控制等诸多功能，大大减少岗位的操作工序，有效节省操作工序约62.5%，在一定程度上提升了生产效率。

3. 系统智能化防错漏监控功能，有效提高产品质量，返修率降低约37.1 % 。

4. 运用系统数据的历史记录和查询功能，能够帮助用户进行质量分析、工艺改进、管理优化。

5. 系统具有很强的扩展性和开放性，预留与MES系统通信的相关接口，实现未来生产现场全要素的管理，比如工艺配置管理、过程质量管理、人员资质管理、装配物料管理等。