设备远程运维与智能管控

• 市场需求

长期以来，设备供应厂商在售后的运维管理与服务端缺乏有效机制，无法建立生产、销售再到服务的闭环生态。销售项目地域分散，设备状态仅靠厂家不定期报送，无法保证设备运行数据的完整性、实时性和有效性，无法基于设备运行数据来筛选上游供应商、指导研发并提高设备性能和寿命，不能实现精准销售、售后及远程运维。

设备信息化、智能化水平低，无法满足终端客户数字化、精益化、柔性化生产需求，在日益激烈的市场环境下，如何提高设备附加价值，面临极大挑战。

• 应对方案

基于上述问题，针对性推出数据采集与智能管控平台，平台以计算机网络、数据采集、数据库等技术为依托，构筑网络化、信息化平台，实现设备地理位置、使用状态、故障信息的汇集，再通过数据建模、大数据分析技术，实现数据的智能化应用，实现设备供应厂商在供、研、产、销、服等业务中的数据支撑，同时提高终端客户在设备使用和管理上的精益化水平，提高设备供应厂商的综合竞争力。

• 应用功能

  

• 方案架构

• 客户价值

• 实现远程运维/降低出差成本

利用远程诊断、定性问题，避免非必要差旅，提前准备，加快故障恢复速度，降低差旅成本。

• 统计设备数据/制定客户策略

针对性制定销售策略，实现售后数据价值到销售收益的转化，获取现场设备运行参数，依据不同批次设备性能及寿命情况，选择更优质的上游供应商。

• 缩短维护周期/提高服务质量

工程师可根据授权直接操作设备，远程进行实时/历史数据分析与诊断，减小因信息偏差造成的沟通成本，缩短维护周期，减少因设备故障导致的停产时间，大大提高用户的满意度。

• 减少问题出现/延长设备寿命

设备物联可以减少人为因素导致的问题或故障，通常可以延长设备10%-20%的使用寿命。设备运行生命周期时长由原来的1:6:3大致提高到0.5:8:1.5，大大提高了设备的竞争力。

• 提高设备智能化水平

通过设备物联有效提高设备的配置、调剂、使用、安全管理的精益化水平，从而解决设备粗放管理的问题，实现提质增效。

• 助力终端客户完善信息化建设

为终端客户提供大量基础数据、定制数据、统计数据，助力终端客户实现厂级信息系统、数字工厂、智能制造转型升级。