设备远程运维与智能管控

发表时间:2020-05-22 17:27


  • 市场需求

长期以来,设备供应厂商在售后的运维管理与服务端缺乏有效机制,无法建立生产、销售再到服务的闭环生态。销售项目地域分散,设备状态仅靠厂家不定期报送,无法保证设备运行数据的完整性、实时性和有效性,无法基于设备运行数据来筛选上游供应商、指导研发并提高设备性能和寿命,不能实现精准销售、售后及远程运维。

设备信息化、智能化水平低,无法满足终端客户数字化、精益化、柔性化生产需求,在日益激烈的市场环境下,如何提高设备附加价值,面临极大挑战。


  • 应对方案

基于上述问题,针对性推出数据采集与智能管控平台,平台以计算机网络、数据采集、数据库等技术为依托,构筑网络化、信息化平台,实现设备地理位置、使用状态、故障信息的汇集,再通过数据建模、大数据分析技术,实现数据的智能化应用,实现设备供应厂商在供、研、产、销、服等业务中的数据支撑,同时提高终端客户在设备使用和管理上的精益化水平,提高设备供应厂商的综合竞争力。


  • 应用功能

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  • 方案架构

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  • 客户价值

  • 实现远程运维/降低出差成本

利用远程诊断、定性问题,避免非必要差旅,提前准备,加快故障恢复速度,降低差旅成本。

  • 统计设备数据/制定客户策略

针对性制定销售策略,实现售后数据价值到销售收益的转化,获取现场设备运行参数,依据不同批次设备性能及寿命情况,选择更优质的上游供应商。

  • 缩短维护周期/提高服务质量

工程师可根据授权直接操作设备,远程进行实时/历史数据分析与诊断,减小因信息偏差造成的沟通成本,缩短维护周期,减少因设备故障导致的停产时间,大大提高用户的满意度。

  • 减少问题出现/延长设备寿命

设备物联可以减少人为因素导致的问题或故障,通常可以延长设备10%-20%的使用寿命。设备运行生命周期时长由原来的1:6:3大致提高到0.5:8:1.5,大大提高了设备的竞争力。

  • 提高设备智能化水平

通过设备物联有效提高设备的配置、调剂、使用、安全管理的精益化水平,从而解决设备粗放管理的问题,实现提质增效。

  • 助力终端客户完善信息化建设

为终端客户提供大量基础数据、定制数据、统计数据,助力终端客户实现厂级信息系统、数字工厂、智能制造转型升级。



  • 典型案例——某汽车装备公司

  • 案例背景

    某汽车装备公司面向全球的汽车厂、零部件企业和一般工业提供生产线智能制造解决方案和运维服务,是国内汽车行业高端自动化制造装备领域的佼佼者。

    为了满足制造业对装备智能化、柔性化、自动化程度日趋增长的需求,该公司结合爱普科技的数据采集、设备远程运维与智能管控技术,创造性地为终端客户提供“工业物联网智能服务平台”,基于智能制造生产线设备互联互通,实现装备的故障预警、问题诊断、远程运维、生产工艺优化等功能,提高制造业生产效率、缩短产品制造周期、减少故障恢复时间,大大降低了终端客户智能制造转型升级成本。服务终端客户智能化需求的同时,该公司还收集了大量生产线真实运行数据,为上游原材供应商管理、性能及寿命分析提供可靠的数据支撑。20200803


    系统架构示意图


  • 应用成果

  1. 缩短终端客户自动化产线的部署周期超75%以上,用户可以快速实现新产品上市,占据市场主动性。

  2. 在产线爬坡阶段,不需要额外的设备投资,就可以实现设备开动率/生产效率提升 5%以上。

  3. 在日常运维阶段,用户将不用花费过多的人力物力在运维方面,运维人员成本将降低50%以上。

  4. 提前干预实现设备故障率降低50%以上,备件库存降低40%,设备回收再利用增加15%以上。

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工业物联网智能服务平台

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工业物联网智能服务平台


文章分类: 解决方案
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